電磁流量計在工況現(xiàn)場使用過程中會有部分客戶反應(yīng)測量偏差較大，排除產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量等因素之后，往往要根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行仔細(xì)分析，查找并排除故障，以得到準(zhǔn)確測量值。
1.復(fù)核轉(zhuǎn)換器設(shè)定值和檢查零點、滿度值
首先檢查相配套傳感器和轉(zhuǎn)換器的編號是否對號。不少電磁流量計在制造廠實流校準(zhǔn)后在傳感器銘牌(或附《使用說明書》，標(biāo)明校準(zhǔn)的儀表常數(shù)，并在所配套的轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)定好。因此，新安裝的儀表調(diào)試前首先要復(fù)核儀表常數(shù)，或者傳感器編號和轉(zhuǎn)換器編號是否配對。因為這類錯配的事件常會發(fā)生，還需復(fù)核口徑、量程和計量單位等設(shè)定值。用模擬信號器(通常要按所用電磁流量計型號向制造廠訂購)檢查轉(zhuǎn)換器零點和量程。
2.檢查管道充液狀況和含有氣泡量
這類故障主要是管網(wǎng)工程設(shè)計不良或相關(guān)設(shè)備不完善所引起的。
3.檢查信號電纜系統(tǒng)
檢查連接電纜匹配是否適當(dāng)、連接是否正確、絕緣是否下降？通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的故障原因，往往忽視連接傳感器和轉(zhuǎn)換器之間的電纜，而盲從地去現(xiàn)場調(diào)試或檢查過程的故障，實際上出現(xiàn)連接電纜故障的頻度頗高。例如經(jīng)常遇到以下事例：(1)將所附整根電纜割斷后重新連接，使用一階段后連接處吸入潮氣，絕緣下降；(2)信號線末端未處理好，內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層和信號芯相互間有短接，或與外殼短接；(3)不用規(guī)定型號(或所附)的電纜；(4)電纜長度超過受液體電導(dǎo)率制約的長度上限；(5)液體電導(dǎo)率較低而傳感器和轉(zhuǎn)換器相距較遠(yuǎn)，未按規(guī)定用驅(qū)動屏蔽電纜，有些型號儀表電纜長度超過30m，電導(dǎo)率低于10-4S/cm時就需用2芯雙重屏蔽的驅(qū)動屏蔽層。上述5種事例中(3)～(5)只會出現(xiàn)在初裝調(diào)試期，(2)也較多出現(xiàn)于初裝調(diào)試期。
4.調(diào)查傳感器上游介質(zhì)流動狀況，檢查傳感器測量管道內(nèi)壁狀況
傳感器上游流動狀況常因受安裝空間限制，偏離規(guī)定要求，如接近產(chǎn)生擾流的阻流件而無足夠長度的直管段，這些會引入影響測量準(zhǔn)確的因素。特別是接近傳感器上游設(shè)置調(diào)節(jié)閥或未全開的閘閥，能完滿解決的惟一辦法是改動傳感器的安裝位置；在上游直管段長度不足的情況下，安裝流動調(diào)整器也只能作部分改善。測量值內(nèi)壁存在淤積層或管壁被磨損，從而改變流通面積，影響測量值。這類故障的出現(xiàn)只有在運行一段時期后才會出現(xiàn)。
流量傳感器上游流動狀況偏離要求的原因絕大部分是工程設(shè)計將傳感器安裝在不適當(dāng)位置所致；但也發(fā)生過工程設(shè)計的安裝情況良好，但運行一段時間后，卻出現(xiàn)較大誤差，按常識判斷為流動狀況不善，似乎是不可能的，但也確實發(fā)生過。
5.檢測電極與液體間接觸電阻和電極絕緣
電極與液體接觸電阻值主要取決于接觸面積和液體電導(dǎo)率。一般結(jié)構(gòu)電極在測量電導(dǎo)率為5×10一S／cm的蒸餾水時電阻值為350kΩ，電導(dǎo)率為150×10—6S／cm的生活和工業(yè)用水約為15k12，電導(dǎo)率為1×10～S／cm的鹽水約為20012。用萬用表在充滿液體時測量電極接觸電阻，雖然只是確定大體的值，卻是判斷管壁狀況較方便的方法。準(zhǔn)確的測量則必須用交流電橋。
電磁流量傳感器的電極接觸電阻最好在新裝儀表調(diào)試時即測量并記錄在案，以后每次維護(hù)時均作測量，分析比較將有助于今后判斷儀表故障，省略從管道上卸下流量傳感器進(jìn)行檢查。如所測電極接觸電阻值比以前增加，說明電極表面被絕緣層覆蓋或部分覆蓋；如比以前電阻值減少，說明電極和襯里表面附著導(dǎo)電沉積層。通常要求電極絕緣電阻大于IOOM~，若檢查結(jié)果確實是絕緣破壞只能調(diào)換傳感器。檢查電極絕緣的方法是先卸下流量傳感器，放空液體，用布擦干襯里內(nèi)表面，不留液(水)漬，干燥后用500VDC兆歐表分別測試兩電極對地電阻。然而絕緣下降的原因，很大部分是接線柱等浸水受潮所致，有時候用熱吹風(fēng)排除潮氣即可恢復(fù)絕緣。
6.檢查有否未納入考核的歧管流出或流入
當(dāng)流程工藝人員發(fā)現(xiàn)測量流量與參照量有較大差別時，分析各種原因常偏重于流量儀表方面而忽略測量管道歧管流出或者流入。工藝操作人員與去現(xiàn)場服務(wù)儀表工程師討論時，常常有把握地說無歧管流出或流入。然而現(xiàn)場服務(wù)經(jīng)驗表明，作了全面檢查并排除其他各種故障可能性后，最后常是有歧管流出或流入導(dǎo)致測量流量與所謂“實際測量”不符，這種實例不是個別的。因此，有否歧管亦應(yīng)作為一個方面進(jìn)行調(diào)查。
